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    机加人员必备!如何正确选择金属切削液!

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    机加人员必备!如何正确选择金属切削液!

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    行业新闻
    来源:
    2019/03/04 08:46
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    安卓三国杀单机破解版 www.pyom.top   导读:金属及其合金在切削、成形、处理和?;さ裙讨惺褂玫墓ひ杖蠡屯吵莆鹗艏庸ひ?,又名切削液。在金属加工过程中,金属加工液降低切削时的切削力,并及时带走切削区内产生的热以降低切削温度,提高刀具耐用度,从而提高生产效率,改善被加工工件表面粗糙度,达到最佳的经济效果。

      首先要了解到油基和水基切削液的特性。一般来说,油基切削液的润滑性能好,而水基切削液冷却性能好,而乳化液即具有一定的润滑性和防锈性,又有一定的冷却性和清洗性,但是容易产生微生物而发生分解变质。

    主要从下列几个方面考虑切削液的选择。

    一、根据工件材料选择

      切削加工-工件材料可切削性对切削液的选择:工件材料的可切削性对切削液的选择具有重要的意义。切削加工的具体情况和要求不同,切削加工的难易程度就不同。粗加工时,要求刀具的磨损慢和加工生产率高;精加工时,要求工件有高的精度和较小的表面粗糙度。

      对于难加工的材料应选用活性高、含抗磨、极压添加剂的切削液;对于容易加工的材料则选用不含极压添加剂的切削液。

      切削有色金属和轻金属时,切削力和切削温度都不高,可选用矿物油和高浓度乳化液。切削合金钢时,如果切削量较低、表面粗糙度要求较?。ㄈ缋饕约奥菸魄邢鳎?,此时需要优异润滑性能的切削液,可选用极压切削油和高浓度乳化液。切削铸铁与青铜等脆性材料时,切削中常形成崩碎切屑,容易随切削液到处流动,流入机床导轨之间造成部件损坏,可使用冷却和清洗性能好的低浓度乳化液。

    二、根据加工方法选择

      较高切削速度的粗加工中(例如:车削、铣削、钻削),要求切削液具有良好的冷却性能,这时应选用水基切削液以及低浓度乳化液。在一些精密的高强度加工中(例如:拉削、攻丝、深孔钻削、齿轮加工),此时需要切削液具有优异的润滑性能,可选用极压切削油和高浓度乳化液。

    三、根据刀具材料选择

    1、工具钢刀具

      此类刀具的耐热温度在200-300oC,耐热性能差,高温下会失去硬度,因此要求采用冷却性能好的切削液,以低浓度乳化液为宜。

    2、高速钢刀具

      高速粗切削时,切削量大,产生大量的切削热,为避免工件烧伤而影响加工质量,应采用冷却性好的水基切削液;如果用高速钢刀具进行中、低速的精加工时,为减小刀具和工件的摩擦黏结,抑制切削瘤生成,提高加工精度,一般采取油基切削液或高浓度乳化液。

    3、硬质合金刀具

      此类刀具熔点和硬度较高,化学和热稳定性较好,切削和耐磨性能比高速钢刀具要好的多。在一般的加工中可使用油基切削液。如果是重切削时,切削温度很高,容易极快磨损刀具,此时应使用流量充足的冷却润滑液,以3%-5%的乳化液为宜(采用喷雾冷却,效果更好)。

    4、陶瓷刀具、金刚石刀具、立方氮化硼刀具这些刀具硬度和耐磨性较高,切削时一般不使用切削液,有时也可使用水基切削液。

    四、根据机床要求选择

      选择切削液时,必须要考虑到机床结构是否适应。一般要按照机床说明书规定的切削液品种,如没有特殊理由不要轻易更改,以免导致机床损坏。

    五、根据经济效益选择

      选择切削液必须进行综合的经济分析,正确的评价切削液的经济效益。费用大致有:购买切削液的费用、切削液的管理费用、切削刀具的耗损费、生产效率的提高、切削液的使用周期、切削液的废弃处理费用等诸多方面。在加工产品的总费用里,购买切削液的费用只占很小一部分,如果正确地选用了切削液而改善了产品质量和操作环境,提高了加工效率,延长刀具的耐用度,减少了切削液补充、管理的费用……从而带来显著的经济效益。如果选用不当,会产生相反的效果。所以需要进行综合的经济分析。

    六、其他方面的考虑

      如果选用了油基切削液,就需要强调防火安全性;如果选用了水基切削液,就应考虑切削液的排放问题,企业应具备废液处理设施和采取相应措施。另外需要遵循安全卫生法、消防法、污水排放法等法规。

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